Nach der Produktionsfreigabe werden die Fertigteilelemente in unserer vollautomatisierten
Umlaufanlage auf großen Schalungstischen 1:1 aufgezeichnet. Der Roboter schalt in
sekundenschnelle die Länge und Höhe der Wand ab. Sämtliche Öffnungen und Einbauteile
wie z. B. Fenster, Elektrodosen und Leerrohre werden dabei berücksichtigt.
Passgenau legt die Armierungsmaschine den Bewehrungsstahl ein.
Anschließend werden die Fertigteile betoniert.
Die Fertigteile härten in einem Hochregal-Trocknungslager aus, bis das Computersystem
die Elemente zur Auslagerung vorschlägt.
Der Transport-LKW wird im Werk unter Berücksichtigung der Bedarfsfolge verladen,
sodass die Fertigteile auf der Baustelle wirtschaftlich in der richtigen Reihenfolge
versetzt werden können.
Die Bodenplatte wird abgeschalt und die Entwässerung verlegt. Danach wird armiert
und betoniert.
Auf die bereits erstellte Fundamentplatte werden zentimetergenau die einzelnen Wandelemente
gesetzt. Element für Element, zuerst die Außenwände, dann die Innenwände.
Danach werden die Deckenelemente verlegt und armiert.
Anschließend werden Decke und Außenwandelemente mit Ortbeton zu einem massiven Bauwerk
verbunden...
...fertig!
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